Кто такой шихтовщик

Электроэрозионист.


Сегодня у нас седьмой урок и мы поговорим о профессии электроэрозиониста.
Электроэрозионист – рабочий, который занимается обработкой металлоизделий анодномеханическим и электроискровым способами с применением керосина, масла, жидкого стекла и других жидкостей.
Электроэрозионная обработка (аббр. ЭЭО) — контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть обработка через электрическую эрозию. Суть электроэрозионной обработки состоит в том, что поверхность металла разрушается при помощи электрического разряда, что позволяет получать отверстия различной формы, фасонные полости, профильные канавки и пазы в деталях, изготавливаемых из твердых сплавов. Помимо этого, с помощью электроэрозионной обработки проводят следующие операции: прошивание отверстий, маркирование сплавов, шлифование и вырезание. Последняя операция отличается крайней точностью и применяется в ювелирном производстве, а также при изготовлении деталей для электровакуумной и электронной техники.
Один из электродов является обрабатываемой деталью, другой — электрод-инструментом. Разряды производятся периодически, импульсно, так чтобы среда между электродами восстановила свою электрическую прочность. Для уменьшения эрозии электрод-инструмента для разрядов используются униполярные импульсы тока. Полярность зависит от длительности импульса, поскольку при малой продолжительности импульса преобладает эрозия анода, а при большой длительности импульса преобладает эрозия катода. Поэтому на практике используются оба способа подачи униполярных импульсов: с подключением детали к положительному полюсу генератора импульсов (т. н. включение на прямую полярность), и с подключением детали к отрицательному полюсу (т. н. включение на обратную полярность).
Суть метода электроэрозионной обработки состоит в полезном применении электрического пробоя. Сближая электроды, которые находятся под напряжением, происходит разряд.
Важным фактором является то, что материал, из которого состоит электрод, должен иметь высокую эрозийную стойкость. Наиболее распространенными материалами в этой области являются медь, алюминий, графит, латунь, вольфрам, а также графитовые материалы.
С химической точки зрения, термическое воздействие разряда разрушает кристаллическую решетку, тем самым освобождая ионы металла. Это выглядит так, как будто электрод «разъедает» металл. Чистота обработки и ее качество зависят от частоты и мощности подаваемых электрических разрядов.

В промышленной отрасли используют следующие виды обработки металлов:
• электроимпульсный;
• электроискровой;
• электроконтактный;
• анодно-механический.
Электроимпульсный применяется в том случае, если необходима черновая обработка сплава. Температура импульсов при такой обработке достигает 5000 градусов по Цельсию, что хорошо влияет на производительность.
Электроискровой способ применяют для обработки небольших заготовок, а электроконтактный способ предназначен для работы со сплавами в жидкой среде.
Свойства, которые приобретает материал, после того, как на него подействовала электроэрозионная обработка металлов, по-разному оказывают влияние на эксплуатационные свойства заготовки. Как правило, в материале происходит повышение твердости поверхности, при этом в середине сохраняется мягкость. Стоит сказать, что такой вид обработки является более выгодным, чем механические методы, так как применяемая в ЭЭО проволока дешевле, чем инструмент для механической обработки, который в большей мере изнашивается. Но, тем не менее, механическая обработка занимает больший процент в производстве, чем электроэрозионная.
В качестве оборудования применяются разнообразные станки для электроэрозионной обработки. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки применяются для изготовления сложных пресс-форм и деталей со сложной пространственной формой, а также при производстве деталей с повышенными требованиями к чистоте обработки и точности. Это могут быть детали для авиационной промышленности, космонавтики, электроники и других наукоемких отраслей.
Характеристики электрического разряда при ЭЭО. Электрический разряд между электродами идёт в несколько этапов: сначала происходит электрический пробой, который может сопровождаться искровыми разрядами; затем устанавливается дуговой разряд. Поэтому многие генераторы способны выдавать многоступенчатую форму импульса.
Частота импульсов и их длительность выбирается исходя из технологических требований к обрабатываемой поверхности. Длительность импульса обычно лежит в диапазоне 0,1 .. 10-7 секунды, частота от 5 кГц до 0,5 МГц. Чем меньше длительность импульса, тем меньше шероховатость получаемой поверхности. Средний ток во время ЭЭО зависит от площади обрабатываемой поверхности. При площади 3600 мм? оптимальный ток приблизительно равен 100 А.
Особенности ЭЭО. Электрод-инструмент может иметь достаточно произвольную форму, что позволяет обрабатывать закрытые каналы, недоступные обычной механической обработке. ЭЭО могут подвергаться любые токопроводящие материалы. Основные недостатки ЭЭО это невысокая производительность (скорость подачи обычно менее 1 мм/мин) и высокое энергопотребление.
История.
В 1938 году советский инженер Л. А. Юткин показал, что серия электроискровых разрядов порождает формообразующие гидравлические удары, что положило начало электроискровой штамповке металлов, и стало следующим, после электродуговой сварки, шагом по развитию технологических методов формообразования электрическими разрядами. В 1943 году советские учёные — супруги Борис Романович Лазаренко и Наталия Иоасафовна Лазаренко, предложили использовать электроэрозионные свойства разрядов в воздушном промежутке для формообразования (электроискровой метод электроэрозионной обработки). На изобретение было получено авторское свидетельство № 70010 от 3.04.1943 года, патент Франции № 525414 от 18.06.1946 года, патент Великобритании № 285822 от 24.09.1946 года, патент США № 6992718 от 23.08.1946 года (указанный патент имеет совсем иную дату и тему, патент Швейцарии № 8177 от 14.07.1946 года, патент Швеции № 9992/46 от 1.11.1946 года. В 1946 году им была присуждена Сталинская премия, а 26 июня 1949 года Борису Романовичу Лазаренко была присуждена ученая степень доктора технических наук. В 1948 году советский специалист М. М. Писаревский предложил более экономичный электроимпульсный метод обработки. В 1969 году швейцарская фирма Agie представила первый станок электроимпульсной обработки непрофилированным электродом с ЧПУ.

Обязанности электроэрозиониста:
Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и канавок по 12 — 14 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 20 — 5 на налаженных станках. Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание прибылей. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках-автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента. Упрочнение режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на вибраторах.
Необходимо знать и уметь:
устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Рабочая поза — положение «стоя». Профессия имеет 2-8 разряды.
Обучение. Приобрести данную профессию можно, обучаясь в профессиональных училищах, пройдя специализированные курсы. По окончании программы обучения выпускник должен знать: сущность и социальную значимость своей будущей профессии; принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением; правила управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование и основные механические свойства обрабатываемых материалов; основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем; анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы; соблюдать правила безопасной работы и гигиены труда; организовать рабочее место оператора станков с программным управлением; выполнять установку и закрепление заготовки на электроэрозионных станках.
Основные факторы, определяющие опасность и вредность в процессе электроэрозионной обработки металлов: электрический ток; огнеопасная жидкая среда; токсические газы и аэрозоли; механические перемещения частей станка, инструмента и деталей; минеральные масла, керосин и другие жидкости при непосредственном контакте с ними рук работающего; световое излучение разряда и шум.
Выполнение требований правил по технике безопасности и промышленной санитарии позволит обеспечить безопасные и безвредные условия труда работающих на электроэрозионном оборудовании.
Наиболее характерными опасными и вредными производственными факторами при ЭЭО являются: электрический ток, рабочая жидкость и подвижные узлы станка.
К числу важнейших мероприятий, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала, относятся следующие: применение надежных оградительных и разрядных устройств, наличие местной вытяжной вентиляции, обеспечение рабочих мест средствами пожаротушения, применение СИЗ.
Конструкция современных станков для ЭЭО исключает возможность поражения операторов электрическим током при условии соблюдения ими основных правил безопасной эксплуатации станков. Это обеспечивают тем, что пульт управления станка оборудован световой сигнализацией, указывающей на подачу электрического тока на электроды. При этом на станках, которые имеют ванну объемом более 20 л, устанавливают блокировку, отключающую напряжение на электродах при уровне рабочей жидкости ниже определенного предела. Наличие данной блокировки позволяет в определенной степени обезопасить оператора от электропоражений при снятии и установке заготовки, при ее измерении на станке и при смене электрода-инструмента.
Электропоражения могут быть вызваны также остаточными зарядами на накопительных конденсаторах. Устранение данной опасности обеспечивают следующими мероприятиями: подключением к накопительным конденсаторам резисторов, которые обеспечивают стекание зарядов; замыканием обкладок накопительных конденсаторов в момент отключения питающей сети; разрядкой каждой из батарей конденсаторов с помощью специального разрядника (данное мероприятие проводят при ремонтных работах).
На участке при обслуживании, ремонте или проведении других работ на станках должно находиться не менее двух человек, которые знают правила и способы оказания первой помощи при поражениях электрическим током. Опасность, связанная с наличием рабочей жидкости, обусловлена тем, что это, как правило, горючая жидкость. Кроме того, в результате эрозионных процессов над зеркалом ванны выделяются вредные газы.
При ЭЭО в качестве рабочей среды обычно используют жидкие предельные углеводороды (керосин, индустриальные масла), которые являются горючими жидкостями. Причинами их воспламенения могут быть: подача напряжения на электроды, когда заготовка не погружена в рабочую жидкость; недостаточный уровень рабочей жидкости над заготовкой; опускание ванны без снятия напряжения с электродов; искрение в местах закрепления электрода-инструмента или заготовки; перегрев рабочей жидкости; наличие в рабочей жидкости легковоспламеняющихся фракций (бензина).

А теперь анекдот.
Электроэрозионист вдумчиво протирает гаечный ключик тряпочкой. К нему подходит начальник и начинает грузить:
— Петров, блин! Ты какого черта домой так рано собираешься? Время всего 17:20!!!
— Понимаете, я пока ключик тряпочкой протру, пока станок железной щёточкой почищу, пока руки мылом отмою, пока переоденусь. Вот как раз и конец рабочего дня наступит.
— Нет, Петров! Я считаю, что это не правильно! Вот я собираюсь с работы ровно в 18:00!!!
— А чего тебе собираться-то? Рот закрыл и пошёл.
Видео-версию этого урока можно посмотреть на моем видео-канаде на U-tube: Электроэрозионист.

Курс Электроэрозионист в Москве
Обучение

Характеристика работ.

Электроискровая и электроимпульсная обработка отверстий различной конфигурации, получение простых выборок, выемок и канавок по 12 — 14 квалитетам или по параметру шероховатости Ra 20 — 5 на налаженных станках. Вырезание фланцев, разрезание труб с образованием фасок под сварку, отрезание прибылей. Шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на налаженных станках-автоматах и полуавтоматах. Удаление из деталей сломанного инструмента. Упрочнение режущего инструмента на установках для электроискрового упрочнения или на вибраторах.

Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных электроискровых и электроимпульсных станков и вибраторов; наименование, назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; марки материалов применяемых электродов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

2 простых приспособления для быстрых и качественных скруток

Из-за неплотной скрутки и плохого лужения провода окисляются и нарушается контакт между ними. Со временем место скрутки начинает постепенно нагреваться, что может привести к возгоранию электропроводки.
Чтобы соединение было долговечным, надежным и безопасным, сделаем несложные лайфхаки, с помощью которых можно выполнить плотную скрутку проводов и качественное лужение, независимо от вашей квалификации, как электрика.

Приспособление для лужения проводов

Обычно для этой операции применяется паяльник, но качественно ее сделать под силу только человеку с опытом. Для изготовления приспособления, посредством которого лужение всегда будет отличным, нам понадобится:

  • стальная шпилька;
  • металлический хомут на болтах;
  • концевой наконечник под опрессовку кабеля;
  • набор гаек;
  • кусочки припоя;
  • канифоль.


В работе над самоделкой мы используем: тиски слесарные, газовую горелку, плоскогубцы, дрель с отрезным диском и гаечный ключ.
Зажимаем шпильку в тиски и нагреваем выступающую часть пламенем газовой горелки до тех пор, пока металл не размягчится.

Затем, не теряя ни секунды, с помощью плоскогубцев сгибаем конец шпильки под 90 градусов.

Укорачиваем шпильку, используя болгарку с отрезным диском. Для дальнейшего применения оставляем часть с отогнутым концом.
Разбираем хомут и оставляем одно полукольцо с наружной гайкой.

Зажимаем его за ушки в тисках и молотком выправляем их, делая продолжением концов полукольца и параллельными друг другу.


Надеваем видоизмененное полукольцо гайкой вниз на конец сопла газовой горелки и закрепляем с помощью болтового соединения.

В наружную гайку полукольца вкручиваем отогнутый конец шпильки и направляем ее стержень вдоль продольной оси сопла горелки.
Навинчиваем на шпильку гайку, затем устанавливаем концевой наконечник и зажимаем его второй гайкой так, чтобы он расположился вертикально, а его цилиндрическая часть находилась примерно на уровне центра сопла газовой горелки.
Подсоединяем к модернизированной газовой горелке баллончик с газом и включаем ее. Когда наконечник достаточно разогреется, опускаем в него кусочки припоя и дожидаемся их расплавления.
Опускаем проволочную скрутку в баночку с канифолью и погружаем в расплавленный припой на несколько секунд. Качество лужения при этом неизменно получается отличным.

Приспособление для скрутки проводов

Для ее сборки нам понадобятся самые простые и вполне доступные изделия:

  • стальной болт;
  • большая плоская шайба;
  • гроверная шайба;
  • самоконтращаяся гайка.

В работе мы будем пользоваться: пластмассовым лекалом, кернером и молотком, плоскогубцами и дрелью со сверлом.
Используя подходящее по размеру отверстие лекала, размечаем плоскую шайбу под сверление четырех отверстий, равномерно располагаемых по окружности.
Накерниваем отмеченные точки с помощью керна и молотка. Затем, удерживая шайбу плоскогубцами на листе ДСП, сверлим дрелью четыре одинаковых сквозных отверстия.
В центральное отверстие шайбы вставляем болт, с другой стороны, на шайбу по болту кладем гроверную шайбу и затягиваем самоконтрящейся гайкой.
Зажимаем свободный конец стержня болта в патроне дрели и можно считать, что наше устройство для скрутки проводов готово к работе.
Вставляем в диаметрально противоположные отверстия в шайбе концы согнутого пополам провода, удерживая его за сгиб плоскогубцами, и включаем дрель.
Провода, увлекаемые шайбой, скручиваются в плотную «косичку».
Точно таким образом можно скрутить и три, и четыре жилы. Незакрученные концы откусываем с помощью кусачек или плоскогубцев.

Раклист

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №44 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 14.07.2003 N 51

Раздел ЕТКС «Общие профессии производства текстиля»

§ 196. Раклист

Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, трикотажном и нетканом полотнах на печатных машинах под руководством раклиста более высокой квалификации. Обслуживание тыловой и фронтальной части печатной машины, смазка трущихся поверхностей, участие в разборке, сборке и подготовке машины к работе. Участие в трафлении рисунка, смене рисунка и вида, смене и сшивании сукна, кирзы, накатывании лапинга. Установка роликов с тканью (полотном), заправка ее в печатную машину, смена роликов. Наблюдение за качеством ткани, полотна, входящих в печатную машину, за направлением, натяжением ткани (полотна) и подкладки, за процессом печатания. Предотвращение запуска в печатную машину ткани (полотна) с пороками (засечки, складки, загнутые кромки, перекос утка). Контроль за работой кирзомойной установки и всех механизмов и устройств печатной машины, качеством печати на ткани (полотне). Отделка образца. Съем, точка и установка раклей. Очистка емкостей от краски, мытье валов и раклей. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатной машиной, кирзомойной установкой; ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен, поступающих в печать, требования, предъявляемые к ним в части пригодности для печати; правила заправки ткани в печатную машину, сборки и разборки машины при подготовке к работе и смене рисунка и вида; способы трафления рисунка; правила накатки лапинга, сшивки и смены сукна, сшивки кирзы.

ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ РАКЛИСТОВ ПО ВИДАМ ПРОИЗВОДСТВА

Хлопчатобумажная

Шелковая

Шерстяная

вальность
машины

разряд

вальность
машины

разряд

вальность
машины

разряд

1 — 2

1 — 2

2 — 4

4 и более

4 и более

6 и более

Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке или нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы; на пленочных материалах — по аналогии с шелковым производством.

§ 197. Раклист

Характеристика работ. Печатание цветных рисунков на ткани, нетканом и трикотажном полотнах на печатных машинах; ковровом полотне на печатной линии с автоматическим регулированием параметров технологического процесса. Проверка исправности и подготовка к работе печатной машины, печатной линии. Контроль за качеством ткани, нетканого, трикотажного, коврового полотна, печатных красок и их количеством в емкостях, за правильной заправкой обслуживаемого оборудования, за состоянием печатных валов, кирзомойной установки, лапинга, за работой печатной машины; машин, механизмов и автоматических устройств, входящих в печатную линию. Трафление рисунка. Наблюдение за работой и показаниями применяемых контрольно-измерительных приборов. Контроль качества печатания. Точка раклей в соответствии с установленным режимом. Расчет числа зубьев раппортных шестерен в зависимости от диаметра печатного вала. Наклеивание шаблонов на кольца, реставрация и контроль шаблонов. Печатание образца и просмотр его после отделки. Участие в разборке и сборке печатной машины и печатных головок; укладка валов с новым рисунком. Проверка работы узлов и механизмов, наладка, контроль и обслуживание печатных машин и печатной линии. Ведение учета выработки и простоев печатных машин. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за печатными машинами и печатной линией; ассортимент тканей, полотен; правила пользования приборами и автоматическими устройствами и правила работы на пульте управления; требования, предъявляемые к качеству тканей и полотен; виды и свойства красителей, нормы их расхода, влияние на качество печатания гравюры; последовательность расположения валов и шаблонов; способы трафления рисунков, правила точки раклей, клейки шаблонов; требования, предъявляемые к качеству печати; технологические режимы зреления, промывки, сушки коврового полотна при обслуживании печатной линии.

Требуется среднее профессиональное образование.

ТАРИФНЫЕ РАЗРЯДЫ РАКЛИСТОВ ПО ВИДАМ ПРОИЗВОДСТВА

Хлопчатобумажная

Шелковая

Шерстяная

вальность
машины

разряд

вальность
машины

разряд

вальность машины

разряд

1 — 2

1 — 2

2 — 4

4 и более

4 и более

6 и более

Печатная линия с авто-
матическим регулирова-
нием технологического
процесса

Примечание. При печатании цветных рисунков на трикотажных полотнах, клеенке, нетканых материалах тарификация раклистов производится по указанным выше разрядам в соответствии с видом волокна, из которого изготовлены эти полотна или материалы, на пленочных материалах — по аналогии с шелковым производством.

раклист

Смотреть что такое «раклист» в других словарях:

  • РАКЛИСТ — РАКЛИСТ, раклиста, муж. (спец.). Старший рабочий на печатной машине в текстильном производстве. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

  • раклист — сущ., кол во синонимов: 1 • рабочий (1208) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

  • Раклист — см. Печатание тканей … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Раклист — м. Квалифицированный рабочий текстильной фабрики, обслуживающий печатную машину для набивки цветных рисунков на ткани. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • раклист — раклист, раклисты, раклиста, раклистов, раклисту, раклистам, раклиста, раклистов, раклистом, раклистами, раклисте, раклистах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов

  • раклист — ракл ист, а … Русский орфографический словарь

  • раклист — а; м. Рабочий текстильной фабрики, обслуживающий машину для набивки цветных рисунков на ткани … Энциклопедический словарь

  • раклист — а; м. Рабочий текстильной фабрики, обслуживающий машину для набивки цветных рисунков на ткани … Словарь многих выражений

  • раклист — ракл/ист/ … Морфемно-орфографический словарь

  • рабочий — См … Словарь синонимов

Рубщик судовой
ЕТКС, Единый тарифно-квалификационный справочник

2-й разряд

Характеристика работ. Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной. Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей. Рубка пневматическим молотком, зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах. Зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от бетона опалубки и закладных деталей.

Должен знать: принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, подбор инструмента в соответствии с выполняемой работой; правила и углы заточки рубочного инструмента; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; основные операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства; основные марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевых устройств; наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; наименование основных конструкций строящихся металлических или железобетонных судов; марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил; допуски, техническую документацию на выполняемые работы.

Примеры работ:

  1. Винты гребные, рули, кронштейны и крыльевые устройства — маркировка, консервация, установка заглушек.
  2. Винты гребные — обшивка для транспортировки.
  3. Детали насыщения, крепления временные, бонки, шпильки, скобы, гребенки, электроприхватки — обрубка и зачистка.
  4. Котлы и резервуары — чеканка швов и головок заклепок.
  5. Листы мелкие из углеродистой и легированной стали — обработка кромок при узловой сборке и установке.
  6. Листы, бракеты, флоры — зачистка после тепловой резки.
  7. Лопасти гребных винтов из углеродистой стали — насечка под наплавку.
  8. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями — предварительная обрубка по разметке.
  9. Наклепыши, фланцы на конструкциях — чеканка.
  10. Отверстия в неответственных конструкциях — обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.
  11. Протекторы — обрубка и зачистка мест установки.
  12. Полотнища переборок, платформ, палуб — зачистка кромок под сварку и после тепловой резки.
  13. Рули кронштейна и крыльевые устройства — обрубка по контуру.
  14. Секции из железобетона — обрубка наплывов и рубка прямолинейных кромок.
  15. Швы сварные неответственных конструкций — зачистка.
  16. Шпангоуты, бимсы, угольники легких конструкций — подрубка по разметке.

3-й разряд

Характеристика работ. Окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Доводка галтелей. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах. Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах. Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и конструкций. Выявление и устранение дефектов чеканки при испытании. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки). Гидравлические испытания цистерн и отсеков давлением воды до 2 МПа (20 кгс/см2) и пневматические испытания давлением воздуха до 0,3 МПа (3 кгс/см2). Выполнение сплошной насечки по периметру железобетонных конструкций на специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием монтажных соединений. Вырубка отверстий и сквозных дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках омоноличивания неответственных конструкций. Насечка поверхности забетонированных несквозных дефектных мест.

Должен знать: устройство применяемого пневматического инструмента (рубочных молотков, зачистных и фрезерных машин); средней сложности контрольно-измерительный инструмент; способы разметки простых винтов обычного класса точности и простых неответственных конструкций под обработку; механические свойства и химический состав углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении корпусных конструкций, гребных винтов и крыльевых устройств; допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки; основные свойства и марки судостроительных бетонов; способы насечки бетонных поверхностей; классификацию дефектов на бетонных конструкциях и их устранения.

Примеры работ:

  1. Винты гребные — корректировка шага после выпиловки, маркировка иностранным текстом.
  2. Винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм — предварительная обработка лопастей и ступиц.
  3. Винты гребные — испытание на мел и керосин.
  4. Винты гребные, рули и кронштейны — вырубка и разделка литейных пороков под сварку и обработка после заварки по лекальным шаблонам.
  5. Иллюминаторы, крышки — чеканка.
  6. Конструкции с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей — вырубка корня шва, зачистка после тепловой резки.
  7. Крепления временные верхней палубы, наружной обшивки — обрубка и зачистка при сдаче на конструкцию.
  8. Лопасти гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности — подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.
  9. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями — окончательная обрубка по разметке.
  10. Отверстия в ответственных конструкциях — обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.
  11. Переборки продольные и поперечные — обрубка кромок и набора при установке в блок-секции и на стапеле по разметке.
  12. Профильный металл, листы, детали и узлы прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов — снятие фасок, ласок и удаление припусков цилиндрическими и дисковыми фрезами.
  13. Раковины несквозные на поверхности железобетонных конструкций — насечка по заделке.
  14. Рубки, блоки секций и секции из алюминиевых сплавов — обрубка кромок при установке.
  15. Секции железобетонные — выполнение сплошной насечки по периметру перед омоноличиванием.
  16. Швы сварные конструкций, не связанных с корпусом — калибровка по заданным размерам, зачистка после тепловой строжки.

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка лопастей, ступиц и доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Чистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обработка гребных винтов переменного шага. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянный шагом. Предварительная и окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности кроме высшего. Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику. Замер шага винтов. Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из коррозионностойких сталей. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах. Обрубка плоскостей. Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками. Выполнение работ по чеканке и зачистке при гидравлических испытаниях корпусных конструкций давлением воды свыше 2 до 4 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматических испытаниях давлением воздуха свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2). Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства; проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства, все виды конструкций гребных винтов; кинематические и электрические схемы применяемого оборудования; механические свойства и химический состав коррозионностойких сталей и цветных сплавов; допуски и припуски на выполняемые работы, технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям, требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических или железобетонных судов; требования Регистра СССР к железобетонным судовым конструкциям; особенности работ при зимнем бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью кессонов.

Примеры работ:

  1. Винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм — окончательная обработка лопастей и ступиц.
  2. Винты гребные бесшумные — обработка воздухоотводящих каналов.
  3. Винты гребные переменного шага обычного класса точности — предварительная обработка.
  4. Винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса точности — шлифование, полирование и доводка галтельных переходов.
  5. Винты гребные со съемными лопастями — настройка и проверка на заданный шаг с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей.
  6. Горловины, люки из алюминиевых сплавов — фрезерование кромок при монтаже.
  7. Листы наружной обшивки из легированных и коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов — рубка кромок, разделка фасок и вырубка.
  8. Лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности — подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.
  9. Обечайки цилиндрические, выкружки — обрубка, припиловка кромок при подгонке.
  10. Рули, крыльевое устройство, винты гребные цельнолитые всех размеров обычного класса — изготовление и полирование поверхностей.
  11. Секции бортовые, палубные — обрубка по контуру со снятием фасок.
  12. Узлы омоноличивания при кессонном сращивании железобетонных судов на плаву — вырубка сквозных дефектов и обрубка наплывов бетона после снятия опалубки.
  13. Фундаменты под вспомогательные механизмы и подкрепления — обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

5-й разряд

Характеристика работ. Окончательная обработка (вырубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевого устройства на судах с подводными крыльями. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага. Статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств. Предварительная и окончательная обработка винтов высшего класса точности, всех размеров при судоремонте. Правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику. Рубка криволинейных кромок, снятие фасок при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей. Выполнение рубочных работ на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки.

Выполнение работ по чеканке и зачистке дефектных мест при испытании корпусных конструкций наливом воды при давлении свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/см2). Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Зачистка поверхности после тепловой строжки особо ответственных конструкций. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях бескессонного сращивания судов на плаву.

Должен знать: устройство стендов для статической балансировки и их настройку; приемы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов и крыльевого устройства; технические условия на сборку, испытание и сдачу всех видов конструкций гребных винтов постоянного и переменного шага, рулей и крыльевых устройств; механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов; технические условия рубки и требования, предъявляемые к конструкциям из этих сталей и сплавов, основные положения на сборочно-сварочные работы, особенности выполнения работ при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву, методы устранения сложных дефектов, выявленных в процессе испытаний отсеков железобетонных судов.

Примеры работ:

  1. Винты гребные — пригонка и регулировка сухарей фиксации шага.
  2. Винты гребные всех размеров высшего класса — шлифование и полирование.
  3. Винты гребные — прирубка канальной системы с подгонкой накладных листов, последующей заделкой и пригонкой по лекальным линейкам.
  4. Копиры масштабные для обработки лопастей — предварительная обработка.
  5. Модели металлические для формовки гребных винтов — предварительная обработка.
  6. Клюзы якорные, швартовные, кронштейны — чистовая обрубка плоскостей литых частей, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, разделка фасок.
  7. Секции объемные (днищевые секции оконечностей) — обрубка по контуру со снятием фасок.
  8. Стыки монтажные основных конструкций — разделка фасок и вырубка корня шва.
  9. Фундаменты под главные механизмы и приборы — обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка и наладка механизмов винтов регулируемого шага со снятием характеристик. Статическая балансировка винтов регулируемого шага, подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами. Приведение лопастей винтов регулируемого шага к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей. Совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и несколько точек на каждой лопасти без нарушения гидродинамических характеристик гребных винтов. Изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков. Полная обработка экспериментально-опытных винтов любой конфигурации.

Должен знать: устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки винтов регулируемого шага; устройство станков и приборов для динамической балансировки, их настройку на частоту колебаний; работу стродоскопа: методы расчета и разнесения неуравновешенных масс; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов; технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов.

Примеры работ:

  1. Винты гребные регулируемого шага — окончательная обработка.
  2. Винты гребные экспериментально-опытные любой конфигурации — полная обработка нагнетательной и засасывающей поверхностей.
  3. Копиры масштабные для обработки лопастей — окончательная обработка, ремонт и корректировка.
  4. Модели металлические для формовки гребных винтов — окончательная обработка.

Полезные сайты:
Вакансии, СМИ Объявления JobLove.ru
Высшие учебные заведения России Edurus.ru
Энциклопедия о Москве MoscowMSK.ru
Реклама бесплатно РекламаБесплатно.ру
Все новости дня Allhotnews.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *